PLC یا کنترلکننده منطقی برنامهپذیر، قلب سیستمهای اتوماسیون صنعتی است و نقش اصلی آن مدیریت فرآیندها، نظارت بر ورودیها و کنترل خروجیها در خطوط تولید است. این تجهیز نسبت به سایر اجزای صنعتی خرابی بسیار کمی دارد، اما در صورت بروز آسیب، معمولاً عملکرد آن بهطور کامل مختل شده و توقف خط تولید اجتنابناپذیر خواهد بود. PLC از طریق کامپیوتر یا لپتاپ برنامهریزی و کنترل میشود و ساختار آن بهگونهای طراحی شده که عملیات پردازش، ارتباطات شبکهای، مانیتورینگ و کنترل لحظهای را با دقت بالا انجام دهد.بیشتر خطاهای مشاهدهشده در پی ال سیها ناشی از مشکلات در بخش ورودی و خروجی است؛ در حالی که بسیاری تصور میکنند منبع خرابی، پردازشگر یا CPU است. اختلال در سنسورها، سیمبندی، نویزهای الکتریکی، آسیبدیدگی کارتهای I/O و تغذیه نامناسب، از اصلیترین دلایل بروز خطا در سیستمهای صنعتی هستند.در ادامه، رایجترین دلایل خرابی PLC، روشهای عیبیابی اصولی، راهکارهای رفع خطا و نکات کلیدی برای نگهداری صحیح از پی ال سی مورد بررسی قرار میگیرد تا عملکرد سیستم پایدارتر شود و از توقفهای ناخواسته در خط تولید جلوگیری شود.
فرآیند تعمیر PLC در آرمان صنعت بر پایه عیبیابی دقیق، تست مرحلهای و بازسازی اصولی ماژولها انجام میشود. بخشهایی که تحت تعمیر قرار میگیرند شامل برد CPU، ماژولهای ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، رکها، پردازشگرها، منبع تغذیه و ماژولهای ویژه با عملکرد خاص است. بیشترین خرابی در ماژولهای I/O مشاهده میشود و پس از آن مشکلات مربوط به CPU قرار دارد. الگوی چشمکزدن چراغها در تشخیص نوع خطا نقش مهمی دارد و معمولاً وضعیت LED ها نشان میدهد که اختلال از ورودی و خروجی یا نقشه سیمکشی و برنامه LADDER است.خرابیهای بیرونی مانند قطع سنسورها، اتصال اشتباه یا نویز، معمولاً علت اصلی آسیبدیدگی I/O هستند؛ اما خرابی داخلی ماژولها تعمیر را پیچیدهتر و زمانبرتر میکند. تکنسین تعمیر PLC باید توانایی کار با بردهای داخلی، شناخت معماری برندهای مختلف و تجربه کافی در تحلیل خطا را داشته باشد؛ زیرا بیدقتی یا کمتجربگی در این بخش میتواند خسارت مالی سنگینی ایجاد کند.برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت درخواست تعمیر، با واحد تعمیرات آرمان صنعت تماس بگیرید
مهمترین بخش در تعمیر PLC، عیبیابی دقیق دستگاه است. ابتدا باید خطاها شناسایی و رفتار ورودیها، خروجیها و پردازشگر بررسی شود تا علت اصلی خرابی مشخص گردد. پس از تعیین نوع ایراد، مراحل رفع خطا اجرا میشود و در صورت پیچیدگی، بررسی تخصصی ضروری است. عیبیابی در شرکت آرمان صنعت بهصورت رایگان انجام میشود و پس از آن گزارش کامل مشکلات برای مشتری ارسال خواهد شد. پس از تأیید مشتری، فرآیند تعمیر آغاز میشود. آرمان صنعت توانایی تعمیر و بازسازی انواع برندهای مختلف PLC را دارد و خدمات خود را برای تمامی مدلهای صنعتی ارائه میدهد.برای دریافت مشاوره یا ثبت درخواست تعمیر با واحد تعمیرات تماس بگیرید
مجموعه آرمان صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه میدهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 02136908953 تماس حاصل فرمایید.
در این بخش مشتری پی ال سی معیوب خود را به واحد تعمیرات شرکت آرمان صنعت ارسال مینماید.
عیب یابی PLC به صورت کاملا رایگان انجام میشود و پس از آن هزینه تعمیر دستگاه به مشتری اعلام میشود.
در این مراحل خدمات سرویس، عیب یابی پی ال سی توسط متخصصان بخش تعمیرات مجموعه انجام میشود.
پس تمام شدن تعمیرات، تستهای نهایی پی ال سی انجام میشود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل گردد.
پی ال سی تعمیر شده بهصورت کاملا رایگان توسط مجموعه برای مشتری محترم ارسال میگردد.
در تعمیر PLC ابتدا اتصال زمین و سیمکشی بررسی میشود. سپس با مولتیمتر ولتاژ ترمینال ارت اندازهگیری میگردد. در حالت اتصال صحیح، ولتاژهای AC و DC روی ترمینال زمین باید صفر باشد.
اضافهولتاژ، افت ولتاژ و نوسانات شدید برق میتواند موجب خرابی قطعات الکترونیکی PLC شود. برای جلوگیری از این مشکلات باید از منبع تغذیه مناسب با نوع PLC استفاده کرد. همچنین وجود باتری سالم با ولتاژ استاندارد ضروری است تا در زمان قطع برق، برنامه PLC پاک نشود.
منبع تغذیه PLC با ورودی AC کار میکند و ولتاژ ورودی آن باید دقیقاً در بازه اعلامشده توسط سازنده باشد. خرابی پاور معمولاً به دلیل قطع و وصل برق، خاموشیهای ناگهانی، کابلهای فرسوده یا قدیمی، مشکلات شبکه و اتصالات شل ایجاد میشود.
سیستمهای PLC و شبکههای صنعتی باید توسط مهندسان برق بررسی شوند. انتخاب پروتکل ارتباطی مناسب، طراحی و نصب صحیح شبکه، و اطمینان از دریافت سیگنالهای سالم، همگی با عیبیابی دقیق بهراحتی قابل تشخیص و اصلاح هستند.
خرابی ماژولهای ورودی و خروجی باعث کارکرد ناپایدار PLC و توقف ناگهانی برنامه میشود. سیگنالهای نادرست ورودی نیز میتوانند قطع عملکرد یا فرماندهی اشتباه ایجاد کنند. این مشکلات معمولاً بهدلیل خرابی ولتاژهای DC، خطاهای پیکربندی ماژولها و ایرادات سیمکشی رخ میدهد.
نصب نادرست PLC معمولاً بهدلیل اتصالات ناایمن، کابلهای غیر استاندارد و شرایط محیطی نامناسب ایجاد میشود. تنظیمات اشتباه مانند پارامترهای نادرست، خطاهای نرمافزاری و ایرادات برنامهنویسی نیز میتواند عملکرد PLC را مختل کند. برای جلوگیری از این مشکلات، نصب و راهاندازی باید دقیقاً مطابق منوال همان برند انجام شود تا تمام دستورالعملها بهدرستی رعایت شود.
ورود گردوغبار به داخل PLC میتواند باعث خوردگی قطعات یا اتصالکوتاه در مدارها شود. برای پیشگیری، باید PLC در محیطی خشک نصب شود و از فیلتر هوا و فن خنککننده مناسب استفاده گردد. رطوبت نیز با ایجاد شبنم و قطرات آب، بهخصوص در کنار مواد خورنده مثل اسید، باز و نمک، باعث تخریب و خوردگی قطعات داخلی PLC میشود.
سرویس و نگهداری PLC توسط افراد غیرمتخصص میتواند باعث خرابی و نیاز به تعمیر شود. برای جلوگیری از این مشکلات، اجرای صحیح برنامه و دستورالعملها باید بررسی شود و تمامی شرایط محیطی، از جمله دما، رطوبت و ایمنی اتصالات، بهدقت کنترل گردد.
دمای بالا به قطعات حساسی مثل ترانزیستورها، IGBT، خازنها و باتری آسیب میزند و با افزایش مقاومت، عملکرد PLC را مختل میکند. برای جلوگیری از این مشکلات، باید PLC در بازه دمایی استاندارد تعیینشده توسط سازنده نصب و راهاندازی شود.
ضربهدیدگی PLC ناشی از سقوط، برخورد مستقیم، لرزش شدید یا شوک مکانیکی میتواند باعث شکستگی بدنه و آسیب داخلی ماژولها شود. برای جلوگیری از این نوع خرابیها باید از محافظهای لاستیکی استفاده کرد و PLC را در محیطی مقاوم، پایدار و مناسب نصب نمود.
شرکت آرمان صنعت توانایی تعمیر و بازسازی انواع PLC صنعتی را دارد و این خدمات برای برندهای زیمنس، دلتا، فتک، الاس، اشنایدر، اینوت، امرن، آلنبردلی، میتسوبیشی، هانیول، مودیکون و ABB ارائه میشود. تمامی مراحل بر اساس استانداردهای تعمیراتی، تست عملکرد، بررسی کارتهای ورودی و خروجی، CPU و پاور انجام میگیرد.هزینه تعمیر پی ال سی پس از عیبیابی دقیق اعلام میشود؛ زیرا نوع خرابی، شدت آسیب، ماژول درگیر و وضعیت پردازشگر در همه دستگاهها یکسان نیست و برآورد قیمت بدون بررسی فنی امکانپذیر نیست. عیبیابی در آرمان صنعت کاملاً رایگان است و پس از شناسایی خطا، گزارش کامل برای مشتری ارسال میشود و در صورت تأیید، تعمیر آغاز خواهد شد.برندهای بیشتری که توسط آرمان صنعت قابل تعمیر است:
پی ال سی دلتا سری قدیمی DVP و سریهای جدید AS
پی ال سی زیمنس S7-200، S7-300، S7-400، S7-1200 و S7-1500
پی ال سی اشنایدر M221، M241، M340 و سریهای قدیمی Modicon
پی ال سی آلن بردلی CompactLogix و MicroLogix
پی ال سی امرن سری CP1E، CP1H و CJ2
پی ال سی میتسوبیشی FX، Q و IQ-R
پی ال سی فتک B1، B1z و FBs
پی ال سی ABB AC500
پی ال سی پاناسونیک
پی ال سی AD (Automation Direct)
پی ال سی Wago
پی ال سی Beckhoff
پی ال سی Keyence
پی ال سی GE Fanuc
پی ال سی Hitachi
پی ال سی Westinghouse
پی ال سی Rexroth
پی ال سی Unitronics
پردازنده PLC مسئول تشخیص خطاهای احتمالی و بررسی وضعیت عملکرد سیستم است و دادههای مرتبط با شرایط فرآیند را از طریق نمایشگرها ارائه میدهد. موقعیت پردازنده را میتوان با نرمافزار برنامهنویسی بررسی کرد و وضعیت LEDهای پردازنده معمولاً نوع خطا را مشخص میکند. روشن بودن چراغ قرمز FLT نشاندهنده خطای جدی در حافظه یا پردازنده است و اگر این چراغ بهطور ثابت روشن بماند، خطر خرابی مهم در سیستم وجود دارد. چراغ سبز LED بیانگر حالت RUN و اجرای برنامه است. روشن شدن LED ورودی و خروجی نشاندهنده عملکرد ماژولهای I/O در ارتباط با سایر تجهیزات است. چراغ قرمز BATT به معنای افت ولتاژ باتری یا قطع بودن آن است. چشمکزدن مداوم تمام LEDها نشاندهنده ایرادات سختافزاری جدی مانند خرابی CPU یا مشکلات حافظه است.
تعمیر برد PLC
یکی از متداولترین موارد در تعمیرات، خرابی برد CPU است. این خرابی ممکن است بهدلیل فرسودگی قطعات، نوسانات شدید ولتاژ، افزایش دما، خرابی منبع تغذیه، ضربه فیزیکی، اتصال کوتاه یا مشکلات Firmware ایجاد شود. در مرحله رفع خرابی، ابتدا عیبیابی برد CPU انجام میشود. تستهای دقیق با اسیلوسکوپ و مولتیمتر برای بررسی سیگنالها، ظرفیت خازن و میزان نشتی، تطبیق مقاومتها با مقدار واقعی و بررسی سلامت دیودها و LEDها انجام میگیرد. پس از تعویض قطعات، برد باید با مواد پاککننده مخصوص PCB تمیز شود تا آثار لحیم و خوردگی حذف گردد. آرمان صنعت تعمیر برد CPU و بازسازی کامل PLC را بهصورت تخصصی و اورهال انجام میدهد و برای اطلاعات بیشتر میتوان با واحد تعمیرات تماس گرفت.
روشهای نگهداری و سرویس PLC
اجرای صحیح سرویسهای دورهای میتواند تا ۳۰ درصد هزینههای تعمیرات را کاهش دهد و از توقف ناگهانی دستگاه جلوگیری کند. اجرای سرویسهای ماهانه و سالانه بر اساس دستورالعمل سازنده، کنترل شرایط محیطی، رعایت محدوده دمای مجاز و بررسی ورودی و خروجی دیجیتال مطابق نوع پروژه از مهمترین مراحل نگهداری است. آموزش اصولی PLC برای تکنسینها و پرسنل نیز نقش مؤثری در جلوگیری از خرابی و کاهش خسارتهای مالی و جانی دارد.
شرکت آرمان صنعت شناسایی و عیبیابی PLC را بهصورت کاملاً رایگان انجام میدهد. پس از بررسی فنی، کارشناسان گزارش دقیقی از خرابیها و هزینه تعمیر برای شما ارسال میکنند و در صورت تأیید، روند تعمیر و بازسازی پی ال سی آغاز میشود.
آرمان صنعت تعمیر انواع برندهای مختلف PLC را بهصورت تخصصی انجام میدهد. این خدمات تمامی برندهای زیمنس، فتک، دلتا، ABB، اشنایدر، اینوت، LS، امرن، آلن بردلی، میتسوبیشی، هانیول و مودیکون را پوشش میدهد.
تمام قطعات معیوب یا فرسوده با قطعات اورجینال و کاملاً اصلی تعویض میشوند. این قطعات با گارانتی معتبر و تضمین اصالت کالا برای شما ارسال میگردند تا از عملکرد مطمئن و طول عمر بالای تجهیز اطمینان داشته باشید.
مدت زمان تعمیر پی ال سی با توجه به نوع خرابی، کدهای خطا و برند دستگاه متفاوت است. به همین دلیل تا زمانی که عیبیابی کامل انجام نشود، نمیتوان زمان دقیق تعمیر را اعلام کرد. پس از بررسی رایگان، زمان و هزینه بهصورت شفاف در قالب گزارش فنی ارائه میشود.
هزینه تعمیر پی ال سی با توجه به نوع خرابیها و کدهای خطا متفاوت است و برند دستگاه نیز در تعیین هزینه نهایی تأثیر دارد. معمولاً تعمیر برندهای آلمانی مانند زیمنس به دلیل پیچیدگی سختافزار و قیمت بالاتر قطعات، هزینه بیشتری نسبت به برندهای چینی مانند اینوت دارد. پس از عیبیابی رایگان، هزینه دقیق در قالب گزارش فنی برای شما ارسال میشود.
