فلومتر، چشم دقیق فرایندهای صنعتی است؛ ابزاری برای اندازهگیری جرم، حجم و سرعت سیالات مایع، گاز و بخار که دادههایی حیاتی در اختیار مهندسان کنترل قرار میدهد. این ابزار با پایش پیوسته جریان، امکان کنترل عملکرد صنایع و فرایندها را فراهم میسازد.بهکارگیری صحیح فلومترها، موجب کاهش هزینهها، افزایش نظارت بر فرایند و ارتقای کیفیت محصول میشود. در این مطلب، بهصورت کاربردی به کالیبراسیون فلومتر، تست و تعمیر فلومتر پرداخته و روند تعمیر انواع فلومترهای صنعتی را بررسی میکنیم.
هزینه تعمیر فلومتر، عددی ثابت و از پیشتعیینشده نیست؛ چراکه ماهیت سیال، نوع فلومتر و عمق خرابی، هرکدام بهشکلی مستقل بر قیمت نهایی اثر میگذارند. ازاینرو، اعلام قیمت قطعی پیش از بررسی فنی، ممکن نیست.فلومترها بسته به کاربرد و شرایط فرایند، در قالبهایی مانند توربینی، مغناطیسی، جرمی، حرارتی و التراسونیک طراحی میشوند و طبیعی است که روش تعمیر، زمان اجرا و هزینه در هر یک تفاوت اساسی داشته باشد.در شرکت آرمان صنعت، فرآیند عیبیابی فلومتر بهصورت کاملاً رایگان انجام میشود؛ سپس پس از تشخیص دقیق، گزارش فنی و برآورد هزینه به مشتری ارائه میگردد.چراکه پیش از تعمیر، باید حقیقت خرابی شناخته شود—و این، نخستین گام یک تصمیم هوشمندانه است
مجموعه آرمان صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه میدهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 02136908953 تماس حاصل فرمایید.
در این بخش مشتری فلومتر معیوب خود را به واحد تعمیرات شرکت آرمان صنعت ارسال مینماید.
عیب یابی دستگاه معیوب به صورت کاملا رایگان انجام میشود و پس از آن هزینه تعمیر دستگاه به مشتری اعلام میشود.
در این مراحل خدمات سرویس، عیب یابی فلومتر توسط متخصصان بخش تعمیرات مجموعه انجام میشود.
پس تمام شدن تعمیرات فلومتر، تستهای نهایی درایو انجام میشود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل گردد.
فلومتر تعمیر شده بهصورت کاملا رایگان توسط مجموعه برای مشتری محترم ارسال میگردد.
فلومتر روزمونت (Rosemount) از زیرمجموعههای کمپانی معتبر امرسون (Emerson) است و به دقت بالا و اعتمادپذیری صنعتی شناخته میشود.
فلومتر اندرس هاوزر (Endress+Hauser) یکی از معتبرترین و شناختهشدهترین برندها در حوزه ابزار دقیق بوده و به دقت بالا و کیفیت صنعتی شهرت دارد.
انواع فلومتر در کاربریهای گوناگون صنعتی حضور دارند و هرکدام، زبان خاص خود را برای روایت جریان برگزیدهاند. شرکت آرمان صنعت با تکیه بر دانش فنی و تجربه عملی، خدمات تعمیر فلومتر در انواع مختلف را ارائه میدهد. مهمترین انواع فلومتر عبارتاند از:
فلومتر توربینی
فلومتر مغناطیسی
فلومتر کوریولیس (فلومتر جرمی)
فلومتر حرارتی
فلومتر التراسونیک
در ادامه، نگاهی دقیقتر به هر یک از این ابزارها خواهیم داشت.
فلومتر توربینی
فلومتر توربینی بر پایه چرخش یک توربین در مسیر جریان عمل میکند. برخورد سیال با پرهها، روتور را به حرکت درمیآورد و مقدار جریان اندازهگیری میشود. این نوع فلومتر در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، ماشینسازی و آب و فاضلاب کاربرد گسترده دارد.
فلومتر مغناطیسی
این فلومتر در حضور یک میدان مغناطیسی، سرعت و دبی سیالات رسانا را اندازهگیری میکند. در صورت بروز انحراف در اندازهگیری، انجام تست کالیبراسیون میزان خطا را بهدقت مشخص کرده و امکان بازگرداندن دقت اولیه را فراهم میسازد.
فلومتر کوریولیس (جرمی)
در فلومتر کوریولیس، جریان سیال بر اساس جابهجایی جرم سنجیده میشود؛ روشی دقیق که آن را به گزینهای مطمئن برای صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و نفت و گاز تبدیل کرده است.
فلومتر حرارتی
فلومتر حرارتی با تکیه بر انتقال حرارت، جریان جرمی سیالات گازی و مایع را اندازهگیری و کنترل میکند و در فرآیندهایی که دقت جرمی اهمیت دارد، نقشی کلیدی ایفا مینماید.
فلومتر التراسونیک
این نوع فلومتر با بهرهگیری از امواج فراصوتی، مقدار جریان سیالات گازی و مایع را اندازهگیری میکند و در صنایعی چون نفت و گاز، آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی کاربرد فراوان دارد.
تست کالیبراسیون فلومتر
کالیبراسیون، سنجش دقتِ یک ابزار بر اساس استانداردهای مرجع است؛ فرآیندی که میزان خطای اندازهگیری را آشکار میکند. توجه به قابلیت تنظیم و کالیبراسیون فلومتر، از همان زمان خرید اهمیت دارد.
تست کالیبره، نهتنها دقت اندازهگیری را افزایش میدهد، بلکه به کنترل کیفیت محصول و افزایش طول عمر فلومتر نیز کمک میکند. از نگاه نگهداری پیشگیرانه، کالیبراسیون یکی از مهمترین گامها برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه است.
زمان انجام تست کالیبراسیون به عوامل زیر وابسته است:
بهطور معمول، توصیه میشود هر فلومتر هر ۲ تا ۴ سال یکبار کالیبره شود. اجرای برنامه کالیبراسیون مطابق دستورالعمل سازنده، نصب فلومتر در محیطی بهدور از لرزش و ارتعاش، استفاده از ارت مناسب برای کاهش نویز الکتریکی و بهکارگیری منبع تغذیه مجزا در صورت امکان، نقش مهمی در پایداری عملکرد دارند.
تعویض بهموقع قطعات فرسوده، تعمیر اصولی فلومتر و اجرای بازرسیهای دورهای، تنها راه حفظ دقت ابزار نیست؛
بلکه راهی است برای احترام به جریان، پیش از آنکه از کنترل خارج شود.
راههای ارتباطی آرمان صنعت:
