آیا در مواجهه با خطاهای درایو، در برزخِ ندانستنِ راهحل متوقف شدهاید؟آیا خاموشی اینورتر برایتان به معمایی بیپاسخ بدل شده است؟اگر جویای روشن شدن این ابهامها هستید، با ما تا پایان این مسیر همراه بمانید.همانگونه که آشکار است، تعمیر درایو سفری تخصصی و ظریف است و پیش از دستیابی به دانش و مهارت لازم، نباید دل به گشودن رازهای آن سپرد؛ این مسئولیت را به اهل فن واگذار کنید.در ادامه، پرده از دلایل خاموشی و خرابی درایو برمیداریم و از آزمونها و گامهایی سخن میگوییم که به بازگرداندن جان دستگاه میانجامد.
اگر در جستوجوی راهی مطمئن برای عیبیابی و احیای درایوهای AC و DC هستید، کافیست با شماره 02136908953 تماس بگیرید و این
مسئولیت را به دستان آگاه بسپارید.
اگر چشم شما بر این سطور افتاده است، بیگمان درایوی پیش روی شماست که یا از مسیر درست خود فاصله گرفته، یا دیگر آنگونه که باید، نفس نمیکشد.آغاز راه عیبیابی، مکثی آگاهانه بر خاستگاه خطاست؛ جایی که ریشههای اختلال و نشانههای فرسودگی خود را آشکار میکنند.پیغامهای نقشبسته بر نمایشگر درایو، زبان پنهان دستگاهاند و از درونِ خرابیها سخن میگویند.در این مسیر، به واکاوی رایجترین علل خرابی میپردازیم و شناختهشدهترین خطاهای درایو را بههمراه راههای رهایی از آنها مرور میکنیم.
مجموعه آرمان صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه میدهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 02136908953 تماس حاصل فرمایید.
تعمیر درایو دانشی ظریف و عمیق است و انتخاب تعمیرکار آن، تصمیمی سرنوشتساز؛ چراکه حیات دوباره اینورتر به دقت و تجربه او گره خورده است.
ریست کردن درایو، اگرچه راهی کوتاه برای خاموش کردن هشدارهاست، اما گاه پردهای بر زخمِ اصلی میکشد و خرابی را پنهانتر و عمیقتر میسازد.
کدهای خطا زبان خاموش دستگاهاند؛ نشانههایی که از آشفتگیهای درونی یا اختلالات بیرونی سخن میگویند.
اگر از دانش مهندسی برق برخوردارید، میتوانید نخستین گامهای عیبیابی را بردارید و در صورت نرسیدن به نتیجه، اینورتر را به دستان حرفهای مهندسان آرمان صنعت بسپارید.
آغاز مسیر تعمیر همواره با خوانش دقیق خطاهاست؛ سپس نوبت بررسی نمایشگر و پیوندهای الکتریکی وابسته به آن فرا میرسد.
چنانچه در این حوزه مهارت کافی دارید، میتوانید وارد مرحله عمل شوید.
در ادامه، نگاهی به گامهای ابتدایی تعمیر درایو خواهیم داشت:
پیوستگی برق ورودی به اینورتر را بررسی کنید و اتصالات کیپد و صفحهنمایش را با دقت بازبینی کرده و هرگونه شلشدگی یا قطعی را برطرف نمایید.
فیوزهای درایو را از نظر بگذرانید؛ چراکه خاموشی ناگهانی دستگاه، گاه نشانه سوختن همین نگهبانان کوچک جریان است.
تنظیم پارامترهای اینورتر، مرزی باریک میان عملکرد سالم و خرابی است؛ خطا در فرکانس، پارامترهای موتور یا گشتاور میتواند تعادل درایو را برهم بزند.
در مواجهه با خطای اتصال کوتاه، بیدرنگ برای تعمیر اقدام کنید؛ چراکه احتمال آسیبدیدگی خازنها و مدار گیت وجود دارد.
دمای درایو را زیر نظر داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که در محدودهای ایمن و تعریفشده فعالیت میکند.
حقیقت آن است که بهای تعمیر درایو را نمیتوان پیشاپیش و قطعی بیان کرد؛ برای نمونه، خطای OC یا اضافهجریان، دلایل گوناگونی دارد که هر یک مسیر متفاوتی از خرابی را رقم میزند. مجموعه آرمان صنعت، بهعنوان ارائهدهنده خدمات تخصصی تعمیر اینورتر در تهران و لالهزار، عیبیابی اولیه را بهصورت رایگان انجام میدهد. پس از ارسال درایو معیوب، گزارشی شفاف از خطاها و قطعات آسیبدیده تهیه شده و هزینه تعمیر به شما اعلام میگردد؛ با تأیید شما، فرآیند ترمیم آغاز خواهد شد و در صورت عدم تمایل به تعمیر، راه خرید درایو جایگزین نیز پیش روی شماست.
حقیقت آن است که بهای تعمیر درایو را نمیتوان با قاطعیت از پیش تعیین کرد؛ زیرا هر خطا، روایت متفاوتی از خرابی را در دل خود پنهان دارد.برای نمونه، خطای OC یا همان اضافهجریان، از رایجترین هشدارهاست که میتواند ریشه در عوامل گوناگون و پیچیده داشته باشد.مجموعه آرمان صنعت بهعنوان همراهی تخصصی در حوزه تعمیر اینورتر، خدمات خود را در تهران و لالهزار ارائه میدهد.گام نخست، سپردن درایو معیوب به واحد تعمیرات آرمان صنعت است تا فرآیند عیبیابی، بهصورت رایگان، با دقت انجام شود.پس از آن، گزارشی شفاف از خطاها و آسیبها تهیه شده و هزینه نهایی تعویض قطعات و تعمیرات به شما مشتری گرامی اعلام میگردد. با تأیید شما، مسیر احیای درایو آغاز میشود و اگر تصمیم به تعمیر نداشته باشید، فرصت انتخاب و خرید درایوی تازه نیز پیش روی شما خواهد بود.
واحد تعمیرات شرکت آرمان صنعت، مسیر مشخص و حسابشدهای را برای جانبخشی دوباره به VFD طی میکند؛ مسیری که هدف آن رساندن اینورتر به بالاترین سطح راندمان و بازدهی است.تعمیر درایو، فرآیندی ساده و تصادفی نیست و باید گامهای دقیقی طی شود تا مشکل دستگاه، بهویژه در درایوهای حساس، در کوتاهترین زمان ریشهیابی و برطرف گردد.این مسیر شامل شناسایی دقیق خطا، جایگزینی قطعات فرسوده، ترمیم ساختار دستگاه و در نهایت، آزمون نهایی برای اطمینان از سلامت عملکرد است.بهطور کلی، مراحل تعمیر درایو در آرمان صنعت بر پایه موارد زیر بنا شده است:
نخستین و مهمترین گام پیش از آغاز تعمیرات، عیبیابی اصولی درایو است.
این مرحله نقشی حیاتی دارد و تنها باید بهدست افراد آگاه و باتجربه سپرده شود؛ چراکه تشخیص صحیح منبع خطا، از هدررفت زمان و هزینه جلوگیری میکند.
بررسی منبع تغذیه و رفع ناپایداریهای آن، هسته اصلی فرآیند عیبیابی به شمار میرود؛ در این روش، درایو با منبع تغذیه DC محدود راهاندازی شده و سلامت عملکرد آن بهدقت ارزیابی میشود.
تعمیر و عیبیابی درایو از تخصصیترین شاخههای تعمیرات صنعتی است و انتخاب تعمیرکار مناسب، تصمیمی تعیینکننده محسوب میشود.
در واحد تعمیرات آرمان صنعت، تعمیر انواع درایو از برندهای مختلف، با دانش فنی و تجهیزات تخصصی انجام میپذیرد.
زمانی که اینورتر با خطا مواجه میشود، نخست باید مشخص گردد این خطا در کدام دسته قرار میگیرد.
بهطور کلی، خطاهای اینورتر در دو گروه خطاهای جزئی و خطاهای اصلی تعریف میشوند.
خطاهای جزئی امکان ادامه کار دستگاه را بهصورت محدود فراهم میکنند و اختلال جدی در عملکرد ایجاد نمیشود.
اما خطاهای اصلی، اینورتر را از ادامه فعالیت بازمیدارند و دستگاه وارد یکی از دو وضعیت زیر میشود:
در چنین شرایطی، آشنایی با کدهای خطای اینورتر و عمل بر اساس دفترچه راهنما اهمیت ویژهای پیدا میکند.
در غیر این صورت، برای عیبیابی دقیق و جلوگیری از آسیبهای بیشتر، میتوانید با کارشناسان آرمان صنعت ارتباط برقرار نمایید.
تشخیص قطعی خرابیها و خطاها، تنها با انجام تستها و آزمونهای فنی گوناگون امکانپذیر خواهد بود.
تعویض قطعات و ترمیم درایو
پس از آنکه ریشه خطا آشکار شد، لحظه بازسازی فرا میرسد؛ جایی که ترمیم درایو، متناسب با نقش و کاربری آن، با دقت آغاز میشود.در این مرحله، رجوع به پلاک مشخصات یا دفترچه راهنما ضرورتی انکارناپذیر است؛ چراکه تنها بر پایه آن میتوان ولتاژی همساز با جان دستگاه به آن تزریق کرد.گاه مسیر درمان، از جایگزینی قطعات فرسوده و آسیبدیده میگذرد و در این میان، تعویض خازنها نیازمند وسواس، تجربه و ظرافتی دوچندان است.
تست نهایی درایو
برای دمیدن نخستین نفس، درایو باید بهصورت آزمایشی روشن شود و در تعامل با سایر تجهیزات، سلامت عملکرد آن سنجیده شود.در ادامه، آزمونهایی برای اطمینان از سلامت اجزای حیاتی درایو انجام میگیرد که از جمله مهمترین آنها میتوان به تست دیودی و تست IGBT اشاره کرد؛ آزمونهایی که تنها در قلمرو تخصص معنا پیدا میکنند.در بررسی دیودهای قدرت، دو روش آزمایش مطرح است: تست دیودی و تست مقاومت عایقی؛ در این مسیر، تمرکز ما بر تست دیودی است.تست دیودی، از رایجترین ابزارهای عیبیابی درایو به شمار میرود که با مولتیمترهای دیجیتال دارای حالت DIODE TEST انجام میشود.در مولتیمترهایی که فاقد این قابلیت هستند، میتوان با اندازهگیری مقاومت میان آند و کاتد، به وضعیت دیود پی برد.در فرآیند عیبیابی تخصصی اینورتر، اغلب هنگامی که IGBT آسیب میبیند، پیوند کلکتور–امیتر دچار تغییر میشود و این دگرگونی، خود را در ولتاژ دیود هرزگرد (FWD) نشان میدهد.نخستین گام برای سنجش سلامت IGBT، بررسی دیود هرزگرد آن است.برای انجام این تست، استفاده از مولتیمترهای دقیق مانند FLUKE توصیه میشود؛ مزیت این روش آن است که بدون باز کردن IGBT و تنها از طریق ترمینالهای درایو، امکان آزمایش فراهم میگردد.
سرویس دورهای درایو
سرویس دورهای اینورتر، بهتر است هر شش ماه یکبار انجام شود تا از فرسایش پنهان و خرابیهای پرهزینه آینده جلوگیری گردد.برای حفظ راندمان و پایداری عملکرد، نظم در انجام این سرویسها نقشی تعیینکننده ایفا میکند.شرکت آرمان صنعت، سرویس دورهای درایو را بهصورت کاملاً تخصصی اجرا میکند؛ فرآیندی که با گشایش دستگاه آغاز میشود.در این مرحله، تمام اجزای داخلی، سیستم تهویه و فنهای خنککننده با دقت شستوشو و پاکسازی میشوند.شرایط محیطی، دما و رطوبت محل نصب بررسی شده و از استحکام و صحت تمامی اتصالات مکانیکی و الکتریکی اطمینان حاصل میگردد.مهندسان و تعمیرکاران آرمان صنعت، چکلیستی منظم برای نگهداری هفتگی و ماهانه تدوین میکنند تا مسیر مراقبت از درایو شفاف و قابل پیگیری باشد.زمانهای سرویس ثبت میشود تا روند فرسایش، راندمان و طول عمر دستگاه بهصورت مستمر ارزیابی گردد.در پایان، پس از سرویس کامل و شستوشوی درایو، دستگاه با دقت اسمبل شده و برای مشتری ارسال میشود.بدیهی است در زمان نصب و راهاندازی، توجه به دستورالعملها و توصیههای مندرج در منوال همان برند اینورتر، شرط اصلی عملکرد ایمن و پایدار خواهد بود.
در این بخش مشتری درایو معیوب خود را به واحد تعمیرات شرکت آرمان صنعت ارسال مینماید.
عیب یابی دستگاه معیوب به صورت کاملا رایگان انجام میشود و پس از آن هزینه تعمیر دستگاه به مشتری اعلام میشود.
در این مراحل خدمات سرویس، عیب یابی درایو توسط متخصصان بخش تعمیرات مجموعه انجام میشود.
پس تمام شدن تعمیرات درایو، تستهای نهایی درایو انجام میشود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل گردد.
درایو تعمیر شده بهصورت کاملا رایگان توسط مجموعه برای مشتری محترم ارسال میگردد.
درایو از دو ساحت اصلی، یعنی برد کنترل و برد قدرت شکل میگیرد و آنچه بیش از همه در معرض فرسودگی و شکست قرار دارد، بخش قدرت یا همان Power است؛ جایی که خرابیهای آن اغلب ساده و آشکار نیستند و تنها با عبور از مسیر آزمونها و تستهای گوناگون میتوان به حقیقت نهفته در آنها دست یافت، مسیری که بدون دانش فنی و آموزش اصولی تعمیرات درایو، نهتنها به نتیجهای نمیرسد بلکه ممکن است آسیب را گستردهتر کرده و هزینههای سنگینتری را تحمیل کند، چراکه تفاوت ماهوی میان درایوهای DC و AC باعث میشود فرآیند تشخیص عیب، تحلیل خرابی و حتی شیوه تعمیر هر یک، منطق و رویکردی کاملاً جداگانه داشته باشد؛ از همین رو، در این ویدیو تلاش کردهایم آموزش تعمیرات درایو را بهصورت جامع ارائه دهیم و دلایل اصلی خرابی برد قدرت را با نگاهی دقیق و کاربردی تشریح کنیم تا مسیر شناخت و تعمیر، آگاهانه و ایمن طی شود.
در ادامه، با شماری از رایجترین ارورها و خطاهای درایو صنعتی روبهرو میشویم؛ نشانههایی که هرکدام زبان پنهان دستگاهاند و از اختلالی عمیقتر در دل عملکرد آن خبر میدهند.
علت خطای OC (Over Current):
خطای OC در بسیاری از موارد از تنظیم نادرست پارامترهای درایو سرچشمه میگیرد؛ جایی که عدم تطابق مقادیر راهاندازی و کنترلی، درایو را به جریانکشی بیشازحد وادار میکند.
از سوی دیگر، این خطا میتواند نشانهای از آسیب در بخش سختافزاری باشد؛ خرابی CT درایو یا بروز مشکل در IGBTها از رایجترین دلایل آن بهشمار میآیند.
انتخاب نادرست مد کنترلی درایو نیز عامل مهم دیگری است که باعث عدم تطابق جریان موتور با الگوریتم کنترلی شده و خطای OC را فعال میکند.
چنانچه پارامترها بهصورت اصولی و مطابق منوال تنظیم شده باشند اما همچنان خطای OC روی نمایشگر باقی بماند، در اغلب موارد نشاندهنده آسیبدیدگی CTهای درایو است؛ آسیبی که در برخی شرایط میتواند به سوختن IGBTها نیز منجر شود.
بدیهی است بسته به اینکه کدامیک از این عوامل در بروز خطا نقش داشته باشند، میزان و هزینه تعمیر اینورتر متفاوت خواهد بود و تنها پس از عیبیابی دقیق میتوان هزینه نهایی را مشخص کرد.
زمانیکه دمای درایو از تعادل طبیعی خود خارج میشود، گرما در تار و پود قطعات داخلی نفوذ کرده و زمینه آسیبدیدگی آنها را فراهم میسازد؛ افزایش بیشازحد حرارت، یا عملکرد درایو را تضعیف میکند یا آن را به خاموشی ناخواسته میکشاند، همانگونه که سرما نیز برای آن بیضرر نیست و در دماهای پایین، واکنش درایو کند و ناهماهنگ میشود، اما در اغلب موارد بروز این خطا به دمای نامناسب محیط یا ازکارافتادن فن داخلی بازمیگردد، شرایطی که خود را با خطای OH نمایان میسازد.
از رایجترین خرابیها در فرآیند تعمیر درایو، میتوان به اختلال در فن خنککننده و مسیرهای تهویه اشاره کرد؛ جایی که خرابی یا آلودگی فن، به افزایش بیشازحد حرارت منجر شده و خطای Over Heat (OH) را فعال میکند، وضعیتی که در صورت بیتوجهی میتواند به آسیب IGBT، افزایش جریان نامی و خسارتهای جدیتر بینجامد، هشداری روشن که نشان میدهد فن خنککننده و مسیر گردش هوا نیازمند پاکسازی، سرویس یا در صورت لزوم تعویض هستند تا نفسِ درایو، دوباره به آرامش بازگردد.
یکی از ریشههای گرم شدن درایو، آسیبدیدگی یا فرسودگی قطعات داخلی آن است؛ وضعیتی که باعث میشود فن داخلی برای مهار افزایش دما وارد مدار شود و دستگاه را به تعادل بازگرداند، چراکه هر درایو بر اساس سایز، توان و شرایط کاری خود، بازه مشخصی از دمای مجاز را تعریف میکند و هرگونه خروج از این محدوده، نشانهای از اختلال در عملکرد طبیعی آن بهشمار میآید.
علت خطا (OL – Over Load):
زمانی که موتور بیش از حد گرم میشود، ممکن است برای مدت کوتاهی به کار ادامه دهد، اما پس از رسیدن به آستانه بحرانی، درایو فرمان قطع صادر میکند؛ هشداری که بیانگر فشار بیشازحد بر سیستم است.اگر باری که به شفت موتور یا گیربکس وارد میشود، به هر دلیل فراتر از ظرفیت مجاز درایو باشد، خطای OL روی نمایشگر ظاهر میشود؛ وضعیتی که نشان میدهد درایو انتخابشده متناسب با توان و شرایط کاری موتور نبوده است.ادامه کار در شرایط اضافهبار، موجب افزایش شدید دما در درایو شده و در صورت بیتوجهی، میتواند به آسیب قطعات داخلی و حتی خطر آتشسوزی منجر شود.
راهکار:
در چنین شرایطی، تغییر مد کنترلی درایو میتواند راهگشا باشد.
همچنین با افزایش گشتاور مجاز، اصلاح پارامترهای شتابگیری مانند ACC و تطبیق تنظیمات با بار واقعی موتور، میتوان این خطا را برطرف کرده و عملکرد سیستم را به وضعیت پایدار بازگرداند.
در صورتی که موتور در لحظه راهاندازی زیر بار باقی بماند، درایو ناچار به تأمین جریان بالایی میشود و این فشار ناگهانی، خود را بهصورت خطای اضافهبار (Over Load) روی پنل نمایش میدهد؛ خطایی که همیشه صرفاً ناشی از شرایط مکانیکی نیست و گاه ریشه در فرسودگی یا خرابی IGBT و سایر قطعات داخلی درایو دارد، جایی که ناتوانی در تحمل جریان، به زبان هشدار و توقف، خود را آشکار میسازد.
در شرایط افزایش بیشازحد ولتاژ، درایوها به المانی حفاظتی به نام وریستور مجهز هستند تا شوکهای ولتاژی را مهار کنند؛ اما هنگام وقوع نوسانات شدید، این وریستورها میسوزند و خطای OV روی نمایشگر ظاهر میشود، اقدامی که در اصل برای محافظت از مدارهای داخلی درایو در نظر گرفته شده است.
با این حال، در بسیاری از درایوها این حفاظت بهدرستی عمل نمیکند و ولتاژ اضافی مستقیماً به مدار قدرت منتقل شده و باعث آسیبدیدگی آن میشود.
از سوی دیگر، زمانی که ولتاژ DC Link از حد مجاز فراتر رود، خطای OV رخ میدهد؛ وضعیتی که معمولاً در زمان ترمزگیری یا کاهش سرعتهای ناگهانی دیده میشود.
راهکار:
برای پیشگیری و رفع این مشکل، استفاده از فیلتر ورودی جهت کنترل نوسانات برق توصیه میشود.
همچنین با نصب مقاومت ترمز میتوان ولتاژ DC Link اضافی را تخلیه کرده و از بروز خطای OV جلوگیری نمود.
در نهایت، در صورت آسیبدیدگی، تعویض وریستورها ضروری است تا سیستم حفاظتی درایو دوباره توان مقابله با نوسانات ولتاژی را بهدست آورد.
خطای اضافهولتاژ زمانی رخ میدهد که شوک ناگهانی ولتاژ، همچون ضربهای پیشبینینشده، به درایو وارد میشود و تعادل الکتریکی آن را برهم میزند.این پدیده اغلب حاصل هارمونیکهایی است که از تجهیزات نصبشده در مجاورت درایو ساطع میشوند و بهتدریج یا ناگهانی، آرامش مدار را مختل میکنند.از سوی دیگر، هنگامیکه درایو بهطور ناگهانی ولتاژ اعمالی به موتور را قطع میکند، موتور مسیر خود را دگرگون کرده و بهسان یک ژنراتور عمل میکند و همین بازگشت انرژی، زمینهساز افزایش ولتاژ و بروز خطای OV میشود.
نوسانات برق میتوانند بیصدا اما عمیق، به مدار قدرت آسیب وارد کنند و تعادل درایو را از درون برهم بزنند.
همچنین زمانی که برق ورودی کمتر از حد مجاز باشد، درایو توان ادامه کار پایدار را از دست داده و با خطا متوقف میشود.
از سوی دیگر، انتخاب نادرست توان درایو یکی از رایجترین دلایل بروز خرابی است؛ به همین دلیل توصیه میشود همواره توانی بالاتر از توان نامی موتور برای درایو در نظر گرفته شود تا درایو در مرز ظرفیت خود کار نکند و هنگام روشن بودن، تحت فشار کمتری قرار گیرد.
راهکار:
برای رفع این خطا، پیش از هر چیز باید از صحت برق ورودی اطمینان حاصل کرد.
اندازهگیری دقیق ولتاژ ورودی با استفاده از ولتمتر، نخستین و ضروریترین گام در مسیر تشخیص و حل این مشکل است.
اگر ولتاژ از محدوده مجاز فراتر رود، درایو برای حفظ ایمنی سیستم بهصورت حفاظتی قطع میشود.در پی این قطع ناگهانی، مسیر ورودی نیز دچار ناپایداری شده یا ولتاژ تغذیه کاهش مییابد و در نهایت، افت ولتاژ بهعنوان پیامد طبیعی این گسست، در مدار نمایان میشود؛ نشانهای از برهمخوردن تعادل انرژی در کل سامانه.
اگر ولتاژ بیشازحد پایین باشد، اغلب ریشه آن را باید در ضعیفشدن باتری یا شل بودن پایانههای آن جستوجو کرد؛ جایی که انرژی، پیش از رسیدن، تحلیل میرود.
شلشدن پایانههای باتری میتواند مانع روشنشدن درایو شود؛ گویی پیوند میان منبع و مصرفکننده از هم گسسته است.
در صورتی که ترمینالها شل، سست یا دچار زنگزدگی و خوردگی شده باشند، مسیر عبور جریان برق مسدود شده و توان لازم به درایو نمیرسد.
اگر هیچ نشانهای از شلشدگی یا خوردگی دیده نشود، باید مسیر عیبیابی درایو را از طریق منوال و دفترچه راهنما دنبال کرد تا علت پنهان آشکار شود.
راهکار:
باتری را شارژ کنید و در صورت فرسودگی، آن را تعویض نمایید.
باتری جدید را متناسب با ولتاژ و ظرفیت نامی دستگاه انتخاب کنید تا تعادل انرژی حفظ شود.
برای بررسی شلشدن ترمینالها، آنها را از نظر خوردگی کنترل کرده و پیش از محکمکردن، کاملاً تمیز نمایید تا عبور جریان بدون مانع انجام شود.
اگر منبع تغذیه نتواند مقدار مشخص و موردنیاز ولتاژ را تأمین کند، پیش از هر اقدامی باید ریشه خرابی را شناسایی کرد؛ چراکه این ناپایداری، قلب عملکرد درایو را نشانه میگیرد.برای بررسی دقیق، از یک مولتیمتر استفاده کنید و ولتاژ موجود بر روی ترمینالهای درایو را اندازهگیری نمایید تا آشکار شود آیا انرژی با مقدار صحیح به مدار میرسد یا در مسیر، دچار افت و انقطاع شده است.
درایوها عموماً برای محافظت در برابر اضافهجریان طراحی شدهاند و فیوزها نخستین سد دفاعی آنها در برابر این تنش الکتریکی هستند.
اگر فیوزهای درایو سوخته باشند، باید آنها را دقیقاً بر اساس نوع فیوز و درجه نامی مناسب تعویض کرد؛ چراکه انتخاب نادرست، خود میتواند آغازگر آسیبی تازه باشد.
برای یافتن محل دقیق فیوز و اطمینان از مشخصات صحیح آن، مراجعه به منوال درایوِ برند موردنظر ضروری است؛ جایی که مسیر ایمن تعمیر و حفاظت دستگاه بهروشنی ترسیم شده است.
فیوز از حساسترین اجزای درایو بهشمار میآید و پس از برطرفشدن ایرادات و رفع هرگونه اتصال کوتاه، حتماً باید تعویض شود؛ زیرا باقیماندن فیوز معیوب میتواند چرخه حفاظت را مختل کند.اگر درایو روشن نشود یا هیچگونه ولتاژی تولید نکند، در بسیاری از موارد علت اصلی، خرابی فیوز است؛ قطعهای کوچک اما تعیینکننده که قطع آن، حیات کل سیستم را متوقف میسازد.
نخست تمامی اتصالات معیوب و فرسوده را شناسایی کرده و نقص آنها را برطرف کنید تا مسیر جریان بدون وقفه برقرار شود.
سپس اتصالات فازهای ورودی R ،S و T را با دقت بررسی نمایید، زیرا هرگونه شلشدگی یا ناپایداری در این مسیر، تعادل درایو را برهم زده و زمینهساز بروز خطا خواهد شد.
ممکن است یکی از اتصالات فازهای ورودی R ،S یا T دچار قطعی یا شلشدگی شده باشد؛ اختلالی کوچک که در سکوت شکل میگیرد اما تعادل کل سیستم را برهم میزند.در چنین شرایطی، درایو توان ادامه عملکرد پایدار را از دست میدهد و این ناپایداری، خود را بهصورت اختلال در عملکرد و قطعی برق نشان میدهد.
لازم است خروجی فازهای درایو U ،V و W با دقت بررسی شوند؛ زیرا هرگونه ناپایداری، قطعی یا عدم تعادل در این مسیر، نشانۀ اختلال در انتقال توان است و میتواند سکوت موتور یا رفتار ناپایدار درایو را رقم بزند.
ممکن است یکی از اتصالات فازهای خروجی U V W دچار قطعی یا شلشدگی شده باشد؛ ناپایداریای که مسیر توان را میشکند و هماهنگی موتور را برهم میزند.در چنین وضعیتی، بسته به برند و منطق حفاظتی درایو، این اختلال با کدهای خطای متفاوتی نمایش داده میشود، اما ریشه مشکل همواره در همان گسست خاموشِ اتصال نهفته است.
این اتصال کوتاه میتواند ریشه در خازنها داشته باشد یا از اجزای داخلی برد قدرت نشأت بگیرد؛ بخشی حیاتی که هر آسیب پنهان در آن، نظم الکتریکی درایو را برهم میزند و خود را بهصورت خطایی ناگهانی و توقف عملکرد نشان میدهد.
این خطا معمولاً با کد SC نمایان میشود و هر زمان که اتصال کوتاه شکل بگیرد، تعادل ولتاژ فرو میریزد؛ در نتیجه، افت ولتاژ بهعنوان نخستین نشانه، خود را در رفتار ناپایدار درایو آشکار میسازد.
راهکار:
این خطا اغلب از قطعی اتصالات یا نقص در سیمکشی و تماس فاز با زمین سرچشمه میگیرد؛ اختلالی پنهان که تعادل مدار را برهم میزند.در چنین شرایطی، لازم است تمامی اتصالات و مسیرهای سیمکشی با دقت بررسی شوند تا منشأ این گسست الکتریکی شناسایی و برطرف گردد.
علت اصلی خرابی IGBT، وجود اتصال کوتاه بین الکتروموتور، ضربه دیدن، شکستگی، ایجاد اتصال زمین در کابل رابط میان موتور و درایو اتفاق میافتد.
دلایل بسیاری میتوانند به خرابی یا سوختن IGBT بینجامند؛ از گرمای بیش از حد که آرام و پیوسته جان قطعه را تحلیل میبرد، تا خرابی فن خنککننده که راه تنفس حرارتی سیستم را میبندد.همچنین شلشدن اتصالات و لرزشها و ارتعاشات مداوم، با ایجاد ناپایداری مکانیکی و الکتریکی، زمینهساز آسیبی میشوند که در نهایت خود را بهصورت ازکارافتادگی IGBT نمایان میکند.
خازنها جزء ضعیفترین و حساسترین بخشهای درایو محسوب میشود. خازنهای الکترولیتی نسبت به دیگر خازنها طول عمر کمتری دارند.
نخستین قطعهای که در مسیر فرسایش درایو از پا میافتد و بیش از همه نیازمند تعویض میشود، خازن است؛ عنصری خاموش که بار پایداری ولتاژ را بر دوش میکشد.خرابی خازن، تعادل مدار را برهم میزند و اغلب با ایجاد اتصال کوتاه، زنجیرهای از اختلالات الکتریکی را در دل مدار رقم میزند.
وجود صدا هشدار که دلیل آن میتواند وجود اضافه بار بر روی درایو باشد یا فن خنک کننده آن کار نکند. اگر فن خنک کننده نتواند دما مناسب را فراهم کند، درایو خاموش میشود یا با ایجاد آلارم، دستگاه را باید خاموش کنید.
صدای غیرعادی درایو، اغلب پژواک خرابی قطعات داخلی یا نقص در فن خنککننده است؛ هشداری که پیش از آسیب جدی به گوش میرسد.در صورت شنیدن هر صدای نامتعارف از اینورتر، دستگاه را فوراً خاموش کنید تا زنجیره خرابی متوقف شود.
عوامل بسیار زیادی میتوانند بر روی هزینه و قیمت نهایی خدمات تعمیرات درایو تاثیر بگذارند و از این رو نمیتوان بهصورت قطعی یک قیمت مشخصی برای آن اعلام کرد. بدین منظور میبایست ابتدا درایو معیوب برای واحد تعمیرات مجموعه آرمان صنعت ارسال کنید تا متخصصان مجموعه ما با انجام تستها و بررسیهای لازم، هزینه نهایی تعمیر درایو را به شما اعلام نمایند.
خیر، عیب یابی درایو ارسالی برای بخش تعمیرات آرمان صنعت، بهصورت کاملا رایگان و بدون نیاز به صرف هیچ هزینهای انجام میشود.
بسته به میزان خرابی و آسیب دیدگی دستگاه، زمان لازم برای رفع عیب و تعمیر درایو میتواند متفاوت باشد. در بخش تعمیرات آرمان صنعت پس از عیب یابی درایو توسط کارشناسان مجموعه، زمان لازم برای تعمیر دستگاه نیز به مشتری محترم اعلام میگردد. تیم کارشناسان و متخصصان آرمان صنعت در سریعترین زمان، درایو را تعمیر میکنند.
بله، قطعات تعویض شده در درایو معیوب، همگی شامل گارانتی و اصالت کالا میباشند.
با نگهداری منظم و سرویس درایو میتوان طول عمر دستگاه را افزایش داد. این طول عمر با توجه به مدت زمان استفاده و نوع کیفیت دستگاه متفاوت خواهد بود.
کدهای خطای اینورتر، در بسیاری از مواقع زبان گویای مشکل هستند، اما گاه این زبان در برابر خرابیهای عمیقتر خاموش میماند.اگر نشانههایی چون جرقههای غیرعادی یا بوی سوختگی را احساس کردید، این هشدار جدی است و تماس با کارشناسان مجموعه ما ضروری میشود.سوختن اینورتر و بالا نیامدن کیپد معمولاً ریشه در مسائلی دارد که تنها با بررسی پیچیده سختافزاری آشکار میشوند.پیش از هر چیز، عوامل بیرونی مانند کابل باتری، سیمهای ورودی و خروجی درایو، و سیم بار را با دقت بررسی کنید.در ادامه، مهمترین و رایجترین دلایل بروز خطا و خرابی اینورتر را مرور میکنیم تا درک روشنتری از این مسیر داشته باشید.
ویژگیهای تعمیر کار درایو با تجربه
تعمیر کار اینورتر باید بتواند ایرادات و مشکلات درایو را بهصورت دقیق شناسایی و عیب یابی کند. البته سرعت تشخیص خطاها و عیب یابی درایو بسیار مهم است و تعمیر کار دقیق و با تجربه باید به درستی خطاهای اینورتر را در کوتاهترین زمان ممکن شناسایی شود. اگر درایو معیوب را تعمیر کار کم تجربه سرویس و تعمیر کند، احتمال دارد که خرابیها و خسارتهای بیشتر را به همراه داشته باشد و نیاز است دوباره برای تعمیر درایو اقدام کنید. در همین راستا تعمیر کار درایو با عیب یابی درست و دقیق میتواند هزینههای تعمیرات درایو را کاهش دهد و بازدهی و راندمان اینورتر را افزایش دهد. در ادامه ویژگیهای تعمیر کار خوب را بررسی میکنیم:
اگر چنین خرابیای رخ دهد، دلایل متعددی در پسِ آن نهفته است که باید یکبهیک مورد بررسی قرار گیرند.گاهی اتصالات ورودی درایو بهدرستی برقرار نشدهاند و لازم است کابلهای ولتاژ ورودی با دقت بازبینی شوند.در برخی موارد، فیوزهای برق در اثر گرما ذوب شدهاند و جایگیری یا اتصال نادرست آنها، حلقه تأمین انرژی را میگسلد.همچنین افت ولتاژ یا نوسانات برق ورودی میتواند مانع از اتصال صحیح منبع تغذیه به اینورتر شود و راهاندازی را از ریشه متوقف کند.
خطاهای نرمافزاری درایو
این خطاها اغلب زادهی برنامهنویسی نادرست یا تنظیم اشتباه پارامترها هستند؛ خطاهایی که بیشتر ذهنیاند تا فیزیکی.
با اصلاح برنامه یا بازتنظیم پارامترهای درایو، این گرهها معمولاً گشوده میشوند.
برای تنظیم اصولی، رجوع به منوال و دفترچه راهنمای اینورتر همان برند، کوتاهترین و مطمئنترین مسیر است.
خطاهای سختافزاری درایو
اینجا قلمرو خرابی قطعات داخلی است؛ جایی که تشخیص، ساده و مستقیم نیست.
شناسایی این خطاها نیازمند دانش، تجربه و ابزار تخصصی است تا لایهبهلایه عیب پنهان آشکار شود.
در نهایت باید دانست که ماهیت خرابی و شیوه تعمیر درایو DC با AC یکسان نیست و هرکدام زبان فنی خاص خود را دارند.
فعال بودن دائم آلارم اینورتر
آلارمی که خاموش نمیشود، نشانهی یک بیقراری جدی در درون دستگاه است؛ شاید گیر کردن فن یا بروز خطای اضافه بار.
اگر فن خنککننده از کار بیفتد، گرما انباشته میشود و پیامد آن آسیب IGBT و برد قدرت خواهد بود.
در مواجهه با اضافه بار، باید تمام عوامل افزایش بار را متوقف کرد.
گاه حتی یک پارامتر اشتباه، جرقهی این خطاست؛ پس تنظیم پارامترها نیازمند آگاهی دقیق است.
خرابی فن میتواند هزینه تعمیر را بالا ببرد، بنابراین با شنیدن آلارم، اینورتر را فوراً خاموش کنید تا از آسیبهای عمیقتر جلوگیری شود.
ایرادات کیپد درایو
بالا نیامدن صفحهنمایش و اختلال در کیپد، گاهی به سادگیِ طول نامناسب کابل یا خرابی آن بازمیگردد.
استفاده از کابل با اندازه استاندارد و اطمینان از سلامت صفحهنمایش، نخستین گام برای رفع این مشکل است.
خرابی برد کنترل درایو
این ایراد میتواند از اتصالات نادرست بین درایو و برد کنترل آغاز شود یا به خرابی خود برد ختم گردد.
برای درک عمیقتر این مبحث، میتوانید کتاب تعمیرات درایو را بهصورت رایگان دانلود کرده و مطالعه نمایید.
خرابی برد قدرت درایو
اینجا قلب پرتنش درایو میتپد؛ جایی که خرابی سوئیچینگها، مدارات یکسوساز، خازنها، پل دیود و یکسوسازها محتمل است.
احتمال آسیب به مدار DC، خازنهای توان بالا و حتی مدار وارونگر نیز وجود دارد؛ خرابیهایی که اغلب هزینهبر و حساساند.
تعمیرات درایو مسیری است که بدون ابزار، به بنبست میرسد؛ چراکه آزمون و عیبیابی اینورتر، نیازمند تجهیزات دقیق و تخصصی است.
در ادامه، ابزارهایی را میبینیم که ستون فقرات فرآیند تعمیر اینورتر را تشکیل میدهند:
مقاومتهای بار
اسیلوسکوپ
مولتیمتر
آمپرمتر
واتمتر
LCR متر
موتور بار برای تست عملی درایو
منبع تغذیه سهفاز AC با سطوح ولتاژ مختلف
لپتاپ یا PC برای اجرای نرمافزارهای تخصصی
سنسورهای فیدبک یا تجهیزات شبیهساز سیگنالهای فیدبک
برای تعمیر قطعات داخلی درایو مانند IGBT، مدارات قدرت و مدارات سوئیچینگ، وجود تجهیزاتی نظیر LCR متر و ابزار لحیمکاری تخصصی بردهای الکترونیکی ضروری است.
در صورت نیاز به تعمیر اینورتر AC، میتوانید با کارشناسان آرمان صنعت در ارتباط باشید تا مسیر تعمیر بهدرستی طی شود.
دلایل سوختن درایو
هشدارها معمولاً ابتدا روی نمایشگر درایو ظاهر میشوند؛ در بسیاری از مواقع اینورتر با وجود هشدار به کار خود ادامه میدهد، hما اگر مشکل جدی باشد، دستگاه بیدرنگ متوقف میشود تا از آسیب بیشتر جلوگیری کند.یکی از حساسترین عوامل، تنظیم پارامترهای درایو است؛ پارامترهایی که اگر به دست افراد غیرمتخصص تنظیم شوند، میتوانند بهسادگی به سوختن قطعات درایو منجر شوند.کار با این تجهیزات نیازمند دانش و تجربه عملی است، در غیر این صورت، نتیجه چیزی جز خرابی و نیاز به تعمیر نخواهد بود.به همین دلیل، آموزش درایو یکی از مهمترین گامها برای پیشگیری از آسیبهای پرهزینه محسوب میشود.
از دیگر عوامل پنهان اما بسیار خطرناک، عدم رعایت سیستم ارت (زمین) است.
در صورتی که ارت دستگاه بهدرستی متصل نباشد، احتمال سوختن اینورتر بهطور چشمگیری افزایش مییابد.
در حالت تنظیم صحیح، درایو با اتوتیونینگ موتور، بهترین ضرایب را استخراج کرده و موتور را در بهینهترین شرایط کاری قرار میدهد.
عامل مهم دیگر که معمولاً خطای آن روی کیپد درایو دیده میشود، خرابی سیمپیچهای موتور است.
این نقص باعث کشیده شدن جریان بیش از حد از اینورتر شده و در نهایت، به سوختن درایو میانجامد؛
خرابیای که ریشه در موتور دارد، اما قربانی آن، اینورتر خواهد بود.
با اجرای چکلیست نگهداری دورهای میتوانید از شل بودن اتصالات و سیمکشی، عملکرد صحیح تهویه و تجمع گردوغبار آگاه شوید و از بروز خطای گرمای بیش از حد جلوگیری کنید. رعایت نکات زیر نقش مهمی در افزایش راندمان درایو و کاهش هزینههای تعمیرات دارد:
راههای ارتباطی آرمان صنعت:
